金屬波紋管的主要制備工藝
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金屬波紋管補償器及其它彈性元件均是用薄板料、薄壁管、絲材或帶材等坯料制做。要使元件達到質量要求，坯料必須滿足一定的力學性能和幾何尺寸要求。制造精密彈性元件的材料要經過精軋或精拉，關鍵尺寸要足夠精確。金屬波紋管補償器類組件制造工藝中的一個重要環節是毛坯、彈性元件與配件相互間的焊接。波紋膨脹節用大直徑波紋管補償器的管坯，一般用薄板料對接縫焊而成，并經多層套迭在一起。焊接方法采月熔焊，要求在焊接過程中不能造成變形或降低其性能焊縫與母材必須結合良好。在材料組織轉變溫度以上長時間受熱的焊接方法是不可取的。一般可采用點焊和短脈沖縫焊等施焊方法，板材只在一個窄小區域內受熱，不會使其它部位的相組織發生變化。用于壓力作用下的波紋管及其它彈性元件，焊縫必須達到足夠的強度和確保氣密性。彈性元件的制造工藝過程一般包括兩個步驟：一是元件的成形工藝；二是使成形的元件組裝為成品．在成形過程中，坯料須經過沖壓、拉伸、彎曲、繞制等工序或者反復多次。通過成形工藝，得到所要求形狀和尺寸精度的彈性元件。彈性元件釬焊的工藝裝備簡單，在單件小批量生產時可以采用這種方法。但是釬焊焊縫的強度較低，并且釬焊時所使用的焊劑，可能造成元件基體的腐蝕。為了消除制造過程中產生的內應力，波紋管及其它彈性元件通常要進行穩定化處理．可采用交變載荷處理、長期超載處理、機械穩定處理等方法。穩定化處理規范（溫度、時間、加載方式、循環次數等）的選擇應根據彈性元件的工作條件而定。
