超臨界流體技術是近二十年來發展起來的一種新的萃取分離技術。超臨界CO2萃取裝置分離過程的原理是利用超臨界二氧化碳對某些特殊天然產物具有特殊溶解作用，利用超臨界二氧化碳的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界二氧化碳溶解能力的影響而進行的。超臨界流體是一種低于臨界溫度且高于臨界壓力的流體。它具有Du特的理化性質, 具有氣體和液體的優點: 粘度小 (近似氣體), 密度高 (接近液體), 擴散系數比氣體高幾十甚至幾百倍。液。因此, 它具有較強的溶解能力和良好的流動性和可轉移性。
一般來說, 常用的超臨界流體是 CO2。二氧化碳無毒、無臭、不易燃、價格低廉。CO2 的臨界溫度 31.4°C (接近常溫), 臨界壓力為7.28 兆帕。超臨界狀態下的極性介于正已烷和氯仿之間。通過控制壓力和溫度參數, 可以有效地選擇目標元件。這些特性使超臨界CO2 萃取方法特別適用于從天然植物中提取脂溶性揮發油、糊狀物、樹脂和熱敏產物。
采用超臨界CO2萃取裝置 提取姜黃素, 并與蒸汽蒸餾和索氏萃取獲得的組分進行了比較。超臨界CO2萃取裝置的收率明顯高于蒸汽蒸餾和索氏萃取。超臨界萃取產物的氣味和顏色優于后兩種方法。索氏提取的成分相對單一, 幾乎都是苯二酚。超臨界萃取和蒸汽蒸餾獲得的產品的主要區別在于脂肪酸的含量，以及超臨界萃取產物中的脂肪酸含量。其含量遠遠高于蒸汽蒸餾精油。
采用GCMS 對蒸汽蒸餾法提取薄荷油的成分進行了比較, 并對超臨界 CO2 萃取提取薄荷油進行了比較。超臨界 CO2 萃取法的產率為 2.43, 蒸汽蒸餾法的采收率為1.15%。兩種方法提取的油的主要成分是薄荷醇, 超臨界 CO2 萃取產物的薄荷醇含量為 61.8, 蒸汽蒸餾精油的薄荷醇含量為99.4%。可以看出, 超臨界 CO2 萃取法的產油率是蒸汽蒸餾法的兩倍多, 薄荷腦含量與蒸汽蒸餾法的差異不大, 薄荷腦的產率也不高, 薄荷腦的產率也較高。高于后者。
超臨界CO2 萃取方法可以有效地避免蒸汽蒸餾過程中熱敏組分的高溫破壞和活性成分的損失的缺點, 也可以避免溶解顏料的問題,有機溶劑萃取中的蠟和溶劑。超臨界 CO2 萃取方法具有工藝簡單、成本低、無溶劑殘留、無毒、無污染、溫度溫和等優點。
今后，超臨界CO2萃取裝置的研究工作將集中在選擇性萃取和產品后處理上。同時, 超臨界 CO2 萃取技術與其他植物性天然香精提取技術的結合應用也需要進一步深入研究。更多資訊，請關注宏博機械公司網站：http://www.ajrobert.cn
